2月20日，中国石油宣布，我国首口超万米科探井——深地塔科1井在新疆塔里木盆地地下 10910 米完钻，成为亚洲第一、世界第二垂深井。在这场极限挑战中，中国石油润滑油公司品牌昆仑润滑自主研发的齿轮油、液压油和润滑脂产品，以卓越的产品品质以及稳定可靠的供应，与合作企业共同铸就了“中国深度”。
作为中国石油旗下唯一的润滑油品牌，昆仑润滑始终以自主研发开展技术攻关，为大国重器提供坚实保障。
【中国石油运输车辆在进行装载作业】
开拓者：向关键核心技术攻关
向关键核心技术攻关，昆仑润滑自主研发成果丰硕：20世纪50年代，为新中国炼制第一滴润滑油、炼制第一滴润滑脂；20世纪60年代，成功研发8号航空润滑油、舰艇润滑油等；20世纪70年代，首次为“长征”系列运载火箭提供润滑油……
进入21世纪，高端制造业普遍面临高速、高压、高温三大世界性润滑技术难题。昆仑润滑经过几十年持续投入研发，攻克了这三大难题。昆仑润滑为大亚湾核电站提供国产长寿命汽轮机油，连续运行10年、实现“零故障”；昆仑润滑变压器油全面应用于38条特高压输电工程，全球市场占有率95%以上，以高性能守护“电力动脉”；2015年自主研发的高铁动车组齿轮箱油，传动效率比当时在用的日本油和德国油分别提高3%和15%，高速抗擦性能比日本油和德国油分别提高67%和33%。
【昆仑润滑生产的冰箱压缩机配套冷冻机油】
突围路：构建自主可控的产业链生态
昆仑润滑始终坚守“自有技术、自有配方、自有资源”的战略定力，依托中国石油基础油资源与自主添加剂技术优势，构建自主可控的产业链生态，践行“我为祖国献石油”的职责使命。同时，与产业链下游客户、消费者也建立了持久而稳定的供需关系。昆仑润滑与特变电工深度协同创新，针对变压器油性能瓶颈，双方通过基础油与添加剂的千百次配比优化，攻克技术难关，实现100%国产替代。双方共同参与了白鹤滩—江苏、陕北—武汉等特高压直流工程及南昌—长沙特高压交流工程项目，并在新疆若羌、阿勒泰等750千伏变电站实现 100% 应用。
特高压领域之外，昆仑润滑以“自主可控”为纲，与更多的合作伙伴携手织就润滑油产业的科技“经纬”——成立科学技术委员会搭建创新平台，加快建设润滑重点实验室、润滑材料研究院，构建“1+N”科技创新战略联盟和创新联合体；集中资源加快推进重大基础性、前瞻性研究，参与编写中国自主D1柴油机油标准 ，制定首个ASTM 标准、PCL基础油规范；解决核心添加剂、合成基础油、化工单体等高价值产品依赖进口问题，确保产业链供应链安全稳定。
【2017年起昆仑润滑正式应用于“复兴号”动车组】
新赛道：抢占产业发展制高点
在山西晋中，昆仑润滑研发团队深入生产一线，与吉利商用车的工程师团队携手攻克甲醇机油技术难题，为甲醇发动机的润滑技术创新提供了自主解决方案，引领行业技术及甲醇发动机油标准的发展，助力提升国产新能源商用车的全球竞争力。
面对新能源革命的浪潮，昆仑润滑积极响应国家和集团公司的号召，深度落实“双碳”战略，以“敢为人先”的胆识，抢占产业发展制高点，加速实现从“卖产品”向“提供润滑整体解决方案”、从研发“润滑油”向研发“润滑材料”的两个转变。从风电齿轮油打破技术壁垒，到参与编制我国首个自主创新柴油机油国家标准；从低气味车辆齿轮油的成功实现市场转化并全面应用，到新能源材料的跨界创新，每一项技术都是新赛道上的里程碑。
目前，昆仑润滑已经成功研发并量产多种新型润滑材料，其中，特色润滑脂、新型无灰分散剂、自主技术功能性单剂等共计50余种产品，实现了进口产品替代，保证了润滑油全产业链的供应。2015年，昆仑润滑以“星辰大海”为目标，进军工业机器人油脂润滑领域，10年来，昆仑润滑始终助力护航中国机器人产业快速发展。
从填补空白到标准输出，从跟跑到领跑，昆仑润滑助力“中国制造”不断创新发展。展望未来，昆仑润滑将以奋斗之姿书写高质量发展新篇章，以实干之举开创世界一流润滑材料公司建设新局面。
数据来源：中国石油润滑油公司
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