近几年，国内纺织工业增加值逐年增长，纺织纤维加工总量、化纤产量、纺织服装出口量均居全球首位。在“十四五”发展期间，“结构调整”“科技创新”“绿色发展”等仍然是行业发展的主旋律。我国顶尖的纺织布料研发技术专家王翥龙先生指出，纺织行业作为能源消耗与温室气体排放量较大的产业，是我国温室气体的重要来源之一。根据纺织行业历年碳排放量数据，近年来纺织业碳排放量虽在逐年下降，但尚未完全摆脱高能耗、高排放的现状。在实现“30·60目标”任务的压力下，纺织行业仍需持续探索碳减排之路，尽早实现低碳绿色转型之路。
针对纺织行业环境污染现状，纺织布料研发技术专家王翥龙指出，大量的废水主要来自以下四个领域：纺织品预处理（洗涤、退浆、煮炼、漂白、丝光、浸出）、印染厂、印刷厂装备等。在精加工过程中，生产纤维以及生产纱线和面料时使用的化学品，精加工工艺流程中使用的化学品也会随之进入废水中，产生大量污染。对此，他认为纺织行业应该培育出更多具有多种天然植物纤维及有多种天然色彩的天然植物纤维，从原料层面避免染色，降低有害化学药品使用量。同时，针对印染工艺必不可少的面料，必须研发新纺织纤维、绿色染料用剂，从而不断优化降低碳排放与有毒气体产生。
在新的社会发展形势下，纺织品市场的整体竞争激烈程度越来越高，为了进一步提高纺织品在市场上的竞争力，扩大相关纺织品在市场的占比，从整染技术和纺织产品开发角度进行创新研究势在必行。王翥龙作为广州大翥梦实业有限公司研发总监密切关注纺织行业和创新技术的发展，结合丰富的行业经验和前沿技术，研发了一系列领先于行业的技术成果，如“基于纳米技术与纺织材料结合的面料开发系统”“基于数码印花技术的面料肌理图案设计系统”“基于PLM系统的纺织面料开发管理系统”“基于等离子体处理方法的面料染整技术系统”等。在采访过程中，王翥龙向我们具体介绍了“基于等离子体处理方法的面料染整技术系统”的行业影响力和功能。
等离子体处理技术作为一种绿色、环保、安全、节能的干式加工方法，在天然纤维和化学纤维改性处理上独具特色，近年逐渐引起人们的重视。王翥龙表示在传统工艺中需要大量的水（随后产生废水）和一定的能源干燥过程。在这种情况下，在纺织品整理中使用等离子体是一种独特的方法，可以大大减少水和能源的使用，因为等离子体处理不需要水或干燥，从而节省大量的水和能量。
采访中我们了解到，“基于等离子体处理方法的面料染整技术系统”是通过等离子能量的消散过程使纺织面料表面发生的改性，而在等离子体系中的中性粒子将通过连续不断地轰击固体纺织面料表面将等离子能量转移给聚合物。该系统中性粒子的等离子能量具有四种形式，分别是动能、振动能、离解能和激化能。动能和振动能只对纺织面料起加热作用，而自激化能和离解能则是通过引起聚合物表面的各种化学反应得到消散。与此同时，该系统也可与聚合物表面的自由基结合加热聚合物，激化分子和原子通过固体面料表面碰撞达到消散。另一方面，该系统经过各种高频振荡电源磁场感应耦合方式进行低压辉光放电，电离产生低温等离子体，把织物密封置于该电场，电场中产生的大量等离子体及其高能的自由电子，能促使纺织面料表层产生腐蚀交换、接枝和共聚反应，以上是该技术的工作原理。另外，该系统一经推出便受到了市场的广泛青睐。不少企业应用后反馈到，该系统在使用时操作工序少、反应速度快、生产效率高，一般几秒至几分钟即可完成。系统操作简单也易控制，无须原有加工过程中繁琐的中和、洗涤、烘干过程；不仅如此，该系统织物改性处理在表层，加工层在100nm以内，对织物原有特性改变很小，可应用于各种纺织品。其处理过程中无须水和其他众多的化学药品，节水节能，契合了绿色环保的理念，为企业带来了大量的经济效益和社会效益。
“基于等离子体处理方法的面料染整技术系统”将等离子体技术融入到纺织染整工业中，不仅提高了纺织产品的高技术含量；利用等离子体技术改革传统加工工艺，对节约能源、保护环境、提高新产品档次都具有十分重要的意义，而且由于等离子体技术符合生态纺织业的要求，其必将推动纺织染整工业向前快速的发展。
最后，王翥龙先生表示：“纺织产业是民生产业，未来还有很长的路要走，我愿意继续发挥力量，也期待更多的年轻人共同参与，接续奋斗，我们一定会从纺织大国走向纺织强国”。（文/黄盈盈）
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