伴随着高端装备制造业的快速发展，钢铁领域出现了很多新技术、新工艺、新装备，基础研究和关键技术随之取得重大突破，大型铸钢件的组织、性能及铸件质量得到显著提高，但该领域的发展并非一直向好，其在连续加热炉炼钢细分领域仍存在着一定的技术缺陷。
据悉，连续加热炉作业现场通常需要使用多种设备，涉及多工种同时交叉作业，极易出现漏炉穿炉、熔化期延长、铁水和冷却液接触而产生爆炸等突发性事故，生产危险性大。为此钢铁行业必须不断地加大连续加热炉的相关科技研发投入，才能保障核心设备及操作人员安全。
为了预防和遏制连续加热炉安全事故发生，进一步提升钢铁冶炼企业安全生产管理水平，众多钢铁材料工程专家纷纷投入了前沿技术应用于连续加热炉作业的探索。其中，广州昕曦冶金设备科技有限公司董事长顾卫东凭借多年的一线工作经验及卓越的技术研发水平，科学研判出解决行业发展上述问题的关键。那就是加大科研力度，将技术重心转向机械手的研发当中，以机器代替人工操作，降低人工靠近连续加热炉的工作频率，为操作工的安全保驾护航，提高熔炼生产效率。基于此想法，顾卫东结合自身扎实的专业能力，克服重重困难，成功开展名为“一种机械手”的技术研究，并成功将其落地转化，极大降低人工靠近连续加热炉的工作频率，在为操作工的安全保驾护航前提下，同时最大程度提高了钢铁材料熔炼生产效率。
“一种机械手”创造性地采用了液压缸驱动机械手的伸缩、升降和旋转功能，伸缩机构前端拨杆创新设计为快装结构，可以实现快速熔炼材料的更换。其液压元件创新集中设计在设备后部，能远离热源，增加设备运行的稳定性和可靠性。液压站配备11KW高效节能油泵电机组，在设备不工作时自动停泵卸压，进出油温有水冷设备进行冷却，温度差值控制在5℃左右。而电气控制方式则采用就地和远程两种控制方式，操作工可根据实际情况自由切换，并附带远控操作，使操作人员远离炉口区域，减少安全隐患。由于其极高的实用性价值，该技术一经落地后便被广泛应用于众多相关企业，为其整体的生产安全提供了坚实的技术屏障，在连续加热炉冶炼生产中起到了不可替代的作用。
据应用企业反馈，该机械手在实际冶炼工作中，能轻松压实加料时部分卡阻的较大体积的废钢或过于疏松的轻薄料，使废钢体积迅速缩小、密实度增大。同时能够快速、灵活地把感应炉周边的废钢及打包压块扫进炉体，从而提高能量转换，极大地提高感应炉的熔炼效率、大幅降低应用企业的人工投入成本，并将工厂平均每炉出钢时间提升至6～8分钟，从而提高30%以上的钢产量。“一种机械手”经受住了市场考验和时间沉淀，获得相关行业厂家的高度认可与赞誉，为构建钢铁领域新发展格局、推动其高质量发展提供了又一强大技术助力。
顾卫东深耕钢铁行业已有三十余年，技术项目研发经验十分丰富。除了“一种机械手”外，他还根据行业发展需要自主研发出了“不锈钢氧化铁皮再生利用二步还原法”“一种水雾化喷嘴”“一种钢水连续铸钢用连铸机”“一种连铸机结晶器的震动装置”“连铸机结晶器自动加渣装置”等数十项专利成果，紧密围绕行业技术品种开发与降本增效工作全面发力，强化对标技术理论开展靶向攻关，大力推动高附加值钢铁技术产品提质增量，持续深化精益生产提升产线效率和成本控制能力，助力实现钢铁产业由大到强的历史性跨越。
未来，钢铁行业要形成布局结构合理、资源供应稳定、技术装备先进、智能化水平高、绿色低碳可持续的高质量发展格局，仍离不开技术创新的推动。对此顾卫东表示，他将会继续加大对钢铁领域相关技术的研发力度，准确把握钢铁行业的重点领域科技发展战略机遇，通过高效合理技术配置，不断提升钢铁产品的有效供给水平，通过构建强大的钢铁共性关键技术供给体系，为行业的结构调整和转型升级贡献重要技术力量。(文/陈露露)
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