6月27—30日，作为第十八届中国国际中小企业博览会重要活动之一，“第六届中国工业互联网大会暨中小企业数字化转型论坛”在广州开幕。本次大会由广东省工业和信息化厅、广东省通信管理局、工业和信息化部电子第五研究所、中国工业互联网研究院等单位联合主办。大会同期，琶洲国际会展中心A区还设置了工业互联网特色专题展，以制造业数字化转型优秀成果吸引了近万家“专精特新”企业、近百家工业园区机构等相关单位前来观展。
其中，在行业集群成果展区，卡奥斯COSMOPlat联合海螺新材，带来全国首个型材门窗工业互联网平台，刷新了人们的体验。不同以往跑卖场、等设计师的繁琐流程，在这儿仅需点点屏幕，就能找到对应的城市、小区和房屋户型图，并自动生成个性化设计方案和尺寸等详细数据，完成全屋家居定制。更令现场体验者惊喜的是，家居的生产进度、质检情况和价格明细等随时可在线上查看，售后服务有保障。
作为龙头企业，海螺新材联合卡奥斯COSMOPlat的此番探索对行业向上发展而言至关重要。一直以来，行业面临着数据集成难度大、数据分析能力弱、综合协同效率差、用户体验个性化不足等困境。即便是行业企业，在订单个性化趋势下，其生产效率和成本均也面临着巨大挑战，比如，插单频繁造成生产乱、保供难，上游采购成本不受控等。
为打破这些瓶颈，海螺新材将目光转向基于海尔制造经验打造的具有中国自主知识产权的工业互联网平台。凭借大规模个性化定制方案解决能力，及跨行业、跨领域、跨区域赋能企业转型的经验，海螺新材与卡奥斯COSMOPlat共建出全国首个型材门窗工业互联网平台，不仅实现深入挖掘数据、客户需求、节本增效，还打通了上下游构建行业生态，赋能型材行业数字化转型升级。
据现场工作人员介绍，自型材门窗工业互联网平台启用后，海螺新材从设计、排单到生产、质检各个环节都基本被自动化、数字化技术所取代，大幅降本提效。从前端商机获取到原材料采购到生产交付全过程可视化和透明化，整体协同效率提升50%以上，生产端通过APS高级排程系统，产成品库存下降17.7%，生产成本下降4%，劳动生产率提升8%。
海螺新材工业互联网平台给型材门窗行业所实现的也不仅是降本增效。通过“平台+产业”模式构建型材产业生态，吸引型材采购方、设计师、代理商等上下游生态方“上平台”，开发定制、设计、管理等子平台供各方“用平台”，打通了从用户下单、在线设计到生产管理、仓储物流全流程，构建起以用户需求为中心的生态体系，实现了全行业共生共赢。
依托型材门窗工业互联网，平台还进一步融通泛家居行业上下游企业。在“平台+原材料”“平台+装备”“平台+消费品”“平台+电子信息”等能力加持下，助推行业将迎来更高质量的发展。
