全球工业车辆智能化与低碳化转型加速，核心液压部件技术突破与产能升级，成为产业链自主可控的关键支柱。安徽合力股份有限公司全资子公司--蚌埠液力机械有限公司（以下简称“蚌埠液力”），依托总投资10亿元的智能制造新基地，正以“智造”引擎重塑产业生态，引领中国液压技术革新浪潮。近日，“合力改变物料搬运方式--合力•中叉网 | 2025中国叉车和移动机器人高质量发展万里行”采访组走进蚌埠液力，对话公司副总经理徐龙，解码其高质量发展路径。
智造答卷，周年焕新
蚌埠液力21万平方米的智能制造基地内，AGV物流车穿梭有序，智能加工中心高效运转，5G网络覆盖全厂。新基地一期项目投产近一年来，交出了一份亮眼的成绩单：油缸与变矩器产能实现跃升式增长；人均效能显著攀高；仓储空间流转效率倍增。
“数字化转型是我们的核心战略。”蚌埠液力副总经理徐龙介绍，通过部署5G专网构建统一数字底座，企业实现了生产全流程可视化与数据互通。智能生产线、WMS仓储系统与智慧运营驾驶舱协同运作，让企业能实时掌握市场动态并快速响应。2025年7月，这座工厂被安徽省工业和信息化厅认定为“先进级智能工厂”，标志着其从传统制造向“研发+智造+服务”高价值产业链的转型初见成效。
合力攻坚，铁军铸盾
作为安徽合力“研产销”生态的核心配套商，蚌埠液力深度融入集团技术协同网络。通过零部件业务部平台，与兄弟单位形成联合创新机制。
“去年我们与总部联合开展新能源叉车电液融合攻关，通过精益党建项目突破液压泵站噪声与能效难题。”徐龙透露，该项目已成功配套，性能超越竞品。这种“党建+业务”融合的创新模式，成为国企技术攻坚的特色路径。
技术破界，蓝海扬帆
面对非叉车领域的蓝海市场，蚌埠液力展现出强大的技术迁移能力。2025年上半年，高空作业车、注塑机等新领域业务实现突破，成为企业多元化布局的支点。针对注塑机的高频运动与叉车的重载工况差异，企业通过深度市场调研与产学研合作，开发出参数化设计软件，为未来市场拓展奠定技术基础。
“我们实现了核心技术的模块化开发，在满足定制化需求的同时降低成本。”徐龙表示。目前环卫机械、高机设备、农业机械等领域的油缸产品已初具优势，矿卡油缸、盾构机油缸等新产业布局正在加速。
成本利刃，全球破局
新基地锻造的液压油缸智造优势，已成为蚌埠液力助力合力撬动全球高端市场的核心杠杆。 公司正以四维战略精准发力：优化外销市场响应策略，放大性价比锋芒；重视研发提升核心部件可靠性，构筑“品质+性价比”双引擎；加速推进CE、ANSI等国际权威认证，借力顶级展会强化品牌声量；借助集团内外销构建本地化服务体系，延长保修、提升响应，打造“无忧”体验。 技术创新与供应链优化双轨并进：依托模块化设计压缩研发成本，应用物联网技术提升良品率；搭建数字化供应链管理平台，携手战略伙伴共研关键部件。“我们的目标清晰而坚定——让‘蚌液智造，品质可靠’成为全球客户的共识。”徐龙的话语掷地有声。
三机融创，质领未来
面对智能化、电动化浪潮，蚌埠液力已明确技术路线转型：从单一液压件制造商向机电液融合方案商进化。目前多款传感器油缸、集成阀油缸已实现配套，电动缸技术研发正在加速。
“电动缸通过伺服系统实现精准控制，将为AGV和无人叉车带来质效双提升。”徐龙描绘未来图景。未来三年，企业将聚焦智能化产品研发、电动化技术突破、系统集成服务三大方向，持续推进新质生产力培育。
智造引航，液压新章
蚌埠液力新基地投产周年之际，显著的产能跃升、人效提升以及新兴市场突破，交出了一份沉甸甸的高质量答卷。当智能工厂的“神经中枢”精准调控着每一条产线，当“蚌液智造”的液压核心驱动全球物流高效运转，这家拥有67年积淀的企业，正以技术自主与智造升级重塑产业生态版图。
在安徽合力“十四五”蓝图中，蚌埠液力剑指200万根油缸、19万台变矩器的产能目标，这不仅是量的跨越，更是中国高端液压件打破外资垄断、定义技术标准的宣言。从党建领航的协同攻关，到机电融合的前沿探索；从智造优势撬动国内外高端市场，到新兴业务开辟增长新极——其发展轨迹，正是中国制造向产业链高端攀升的生动缩影。新质生产力的种子，已在智造的沃土中破土萌发，勾勒出中国液压技术的崭新未来。
基地观景台上，徐龙指向调试中的电缸产线：“那里将诞生改变AGV行业规则的产品。”目光所及，一批批标有“CE”认证的液压油缸正整装待发，驶向海外。
从1958年的老牌国企，到定义技术标准的新锐力量，蚌埠液力用了67年；逐步实现从传统制造向智能工厂的系统性变革，它在三年日夜兼程的攻坚中取得了关键突破。此刻，智慧大屏上跳动的数字—新型变矩器日产能已达设计值的125%--无声宣告着：这家依托合力、胸怀全球的企业，正向着世界液压竞技场奔跑，努力跑出震撼业界的“中国加速度”。
